天津大无缝突破深海油气用管技术瓶颈 新型耐蚀钢管实现量产

        天津钢管制造有限公司（简称“天津大无缝”）宣布其自主研发的深海超高压耐蚀无缝钢管实现规模化量产，该产品可适配3000米以上深海油气开采场景，各项核心指标达到国际领先水平，填补了国内高端深海油气输送管领域的技术空白。此次量产意味着我国深海油气开发关键材料实现自主可控，打破了长期以来国外企业在该领域的技术垄断。

         据了解，深海油气开采环境恶劣，海水压力、腐蚀介质以及极端温差对钢管材料提出了严苛要求。此前，国内深海油气项目所需的超高压耐蚀钢管主要依赖进口，不仅采购成本高昂，且供货周期长，严重制约了我国深海油气资源开发的进程。为破解这一难题，天津大无缝组建专项研发团队，历时三年攻关，依托国家认定企业技术中心的科研平台，在材料配方、轧制工艺等方面实现多项突破。

         “我们创新采用稀土永磁直驱轧制技术，优化了传统生产流程中的传动结构，取消了冗余的减速机部件，不仅使生产能耗降低22%，还大幅提升了轧制精度。”天津大无缝技术研发部负责人介绍，该团队通过上千次试验，研发出新型镍铬钼合金材料配方，配合精准的热处理工艺，使产品的耐海水腐蚀性能提升40%，抗压强度达到1200MPa，可在3000米深海环境下长期稳定服役。经第三方权威机构检测，产品的壁厚精度控制在±3%S以内，远超国际通用标准。

        在天津大无缝的智能化生产车间内，记者看到多条新型钢管生产线正满负荷运转。与传统车间不同，这里几乎听不到设备轰鸣声，整洁的生产环境颠覆了人们对钢铁企业的固有印象。“智能化改造让生产效率提升35%，不良品率降至0.2%以下。”生产车间主任表示，目前企业已接到来自国内深海油气开发项目及东南亚、中东等地区的订单，首批量产产品将于本月底发运。

         业内专家指出，天津大无缝新型深海耐蚀钢管的量产，不仅提升了我国钢管行业的国际竞争力，更将为我国深海油气资源开发提供关键材料支撑，助力能源安全战略实施。作为全球无缝钢管行业的领军企业，天津大无缝始终以技术创新驱动高质量发展，此次突破是企业践行“诚信、创新、融合、卓越”价值观的生动体现。

        据悉，下一步天津大无缝将持续加大研发投入，拓展高端钢管在氢能储运、海上风电等新兴领域的应用，推动行业绿色低碳转型，为民族工业振兴贡献力量。