天津大无缝全球首发 X95Q 深海专用钢管 破解极端环境用材难题

        近日，中信泰富特钢集团旗下天津钢管制造有限公司（简称 “天津大无缝”）在滨海新区研发中心召开全球新品发布会，正式推出自主研发的 X95Q 级深海超高压无缝钢管。该产品攻克了 3000 米深海极端压力与腐蚀环境下的用材瓶颈，相关技术指标达到国际领先水平，填补了全球深海工程高端管材的市场空白。

        作为国家级制造业单项冠军企业，天津大无缝此次发布的 X95Q 钢管，是历时三年攻关的原创性成果。据研发团队负责人介绍，该产品采用 “氢基冶炼 + 梯度淬火” 原创工艺，通过调整钒钛合金配比与微观组织优化，使钢管屈服强度突破 700MPa，同时在 - 40℃低温环境下夏比冲击功保持 220J 以上，较现有国际标准提升 40%。尤为值得关注的是，其独创的 “纳米陶瓷复合涂层” 技术，将海洋环境下的管材使用寿命从传统产品的 15 年延长至 30 年，抗氢致开裂性能通过 DNV GL 最新认证，成功解决了深海油气开发中管材腐蚀失效的行业痛点。

        在生产端，该产品依托天津大无缝 5G + 工业互联网智能工厂实现全流程数字化管控。通过 MES 系统对 2300 余个工艺参数进行实时监测，结合 AI 视觉检测技术，产品合格率稳定在 99.8% 以上，生产效率较传统工艺提升 35%。“我们创新采用‘数字孪生 + 虚拟试产’模式，在研发阶段就通过仿真模拟完成了 1200 余次极端环境测试，大幅缩短了产品迭代周期。” 生产技术部总监表示，该生产线还集成了氢基直接还原铁工艺，吨钢碳排放量较行业平均水平降低 52%，实现了高端制造与绿色低碳的协同发展。

        据悉，X95Q 钢管已通过中石油、中海油等企业的严苛验证，首批订单将应用于我国南海陵水 17-2 气田开发项目及中印尼合作的深海油气管道工程。该产品的量产将使深海油气开发管材国产化率从目前的 68% 提升至 85%，单公里管道建设成本降低 1200 万元。同时，天津大无缝已围绕该产品布局 28 项核心专利，其中 12 项为国际发明专利，相关技术标准已提交 ISO 国际标准化组织审议。

        天津大无缝总经理在发布会上表示，作为全球无缝钢管行业领军企业，公司将持续聚焦原创技术研发，未来三年将投入 20 亿元建设 “深海极端环境管材国家重点实验室”，重点攻关氢能储运、极地工程等领域的高端管材，力争在 “十四五” 末期实现高端产品出口量占比提升至 40%，进一步巩固 TPCO 品牌的国际影响力。目前，该产品已收到来自东南亚、中东等地区的 12 份意向订单，预计年销售额将突破 30 亿元。