天津大无缝钢管厂加速智能化转型，引领行业高质量发展

作为我国无缝钢管行业的标杆企业，天津钢管集团（"天津大无缝"）近年来以智能制造为主攻方向，全面推进数字化转型，在提升生产效率、优化产品质量、降低能源消耗等方面取得显著成效，为行业高质量发展树立了新标杆。

智能工厂建设成效显著，2024年，企业投资5.6亿元建设的智能工厂一期工程正式投产。通过引入5G+工业互联网技术，实现了生产全流程的数字化管控。其中，智能轧制系统采用人工智能算法，可实时优化轧制参数，使产品尺寸精度提升30%，废品率下降至0.3%以下。在物流环节，部署的20台AGV智能搬运机器人，使原料周转效率提升40%。

数字孪生技术实现突破，企业创新性地将数字孪生技术应用于生产线管理，构建了完整的虚拟工厂系统。通过对生产过程的实时仿真，可提前24小时预测设备故障，维修响应时间缩短60%。该技术还应用于新产品研发，使研发周期从原来的3个月缩短至45天。

绿色智能制造协同推进，在环保方面，企业建成了行业首个"智慧能源管理系统"，通过大数据分析实现能源使用的精准调控。2024年上半年，单位产品能耗同比下降15%，减排二氧化碳2.3万吨。同时，投资建设的10MW厂房屋顶光伏项目已并网发电，年发电量达1200万度。

人才战略支撑转型，为适应智能化发展需求，企业实施"数字工匠"培养计划，与天津大学等高校合作建立实训基地，累计培养智能制造专业人才300余名。同时，引进海外高端技术人才20人，组建了专业的数字化转型团队。

未来，天津大无缝钢管厂将继续深化智能制造应用，计划到2025年建成行业首个"黑灯工厂"，实现关键工序的完全无人化生产。通过持续的智能化升级，企业正朝着建设世界一流钢管企业的目标稳步迈进。